Екскурсія по фабриці

Процес контролю якості

Можливо, ви хочете дізнатися, чи наша фабрика належним чином планує виробництво на замовлення клієнтів, враховуючи час закупівлі та виробництва, робочу силу, наявну потужність тощо, і чи є засоби для управління виробництвом у пікові сезони, і чи фабрика веде належний облік -своєчасна доставка. Наша виробнича група мала щотижневі плани відповідно до запитів продажів та виробничих можливостей, було досягнуто більше 90% OTD.

Завод здійснює контроль виробничого процесу за допомогою обґрунтування на основі ризиків, наприклад, зробив параметр контролю виробництва, здійснив відповідні дії контролю тощо. Але деякий контроль температури кривої перепливу SMT не проводився належним чином.

Завод організував належні матеріали, обладнання, вбудовану перевірку (з інтервалом у 2 години), 100% повну перевірку візуальної перевірки та перевірку працездатності згідно з планом. Однак, 1, Відсутність калібрувальної схеми для деякої кривої температури переплаву лінії SMT; 2, не вистачає тесту на товщину паяльної пасти і залежить тільки від продуктивності випробування; 3, для монтажної лінії немає жодних доказів того, що IPQC можна проводити вчасно.

Завод визначив необхідні виробничі WI та інспекційні СОП, еталонні зразки тощо для контролю випуску продукції, але, як зауважимо, декілька документів WI не були розповсюджені на території підприємства, наприклад, список параметрів крутного моменту тощо. Команда з якості провела перевірку FAI на серійне виробництво, візуальна перевірка, перевірка CDF, перевірка функцій тощо.

ЯК визначив та впровадив СОК FQC для контролю інспекції кінцевої продукції, включаючи план вибірки та AQL, предмет та метод перевірки, процес утилізації відходів. Елементи перевірки FQC включали візуальну перевірку, перевірку електричних характеристик, випробування на старіння, випробування потужності, перевірку розміру тощо. План ОРТ слідує загалом за запитом замовника.

Перед відправкою товарів клієнтам ми проведемо 100% перевірку та стандарт перевірки вибірки AQL.