Процес контролю якості
Можливо, ви хочете знати, чи наша фабрика планує виробництво належним чином відповідно до замовлень клієнтів, враховуючи час закупівлі та виробництва, робочу силу, наявні потужності тощо, чи маємо засоби для керування виробництвом у пікові сезони, і чи підтримує фабрика хороші дані про - своєчасна доставка.Наша виробнича команда мала тижневі плани відповідно до запитів на продаж і виробничих можливостей, було досягнуто понад 90% OTD.
Фабрика здійснює контроль виробничого процесу за допомогою мислення, що ґрунтується на ризиках, наприклад, створив параметр контролю виробництва, зробив відповідні дії контролю тощо. Але деяке керування кривою температури оплавлення SMT було проведено погано.
Завод організував відповідні матеріали, обладнання, поточну перевірку (з інтервалом у 2 години), 100% повну перевірку візуального контролю та перевірку продуктивності згідно з планом.Однак 1. Відсутність калібрування для деяких кривих температури оплавлення на лінії SMT;2, не вистачає тесту на товщину паяльної пасти і залежить лише від тесту продуктивності продуктів;3, для складальної лінії немає доказів того, що IPQC може бути проведений своєчасно.
Фабрика визначила необхідну виробничу WI та перевірку SOP, еталонні зразки тощо для контролю випуску продукції, але, як зауважимо, деякі документи WI не були розповсюджені на місці, наприклад, список параметрів крутного моменту тощо. Команда якості провела перевірку FAI для масового виробництва, включаючи візуальна перевірка, перевірка CDF, функціональна перевірка тощо.
QA визначив і впровадив FQC SOP для контролю інспекції кінцевої продукції, включаючи план відбору проб і AQL, предмет і метод перевірки, процес утилізації відбракованих.Елементи перевірки FQC включали візуальну перевірку, випробування електричних характеристик, випробування на старіння, випробування на потужність, випробування на розмір тощо. План ORT загалом дотримується запиту клієнта.
Перед відправкою товарів клієнтам ми проведемо 100% інспекцію та стандарт перевірки зразків AQL.
